去年吧，因为一些机会，笔者对一个企业进行了调研，虽然时间不长，但还算较为深入。当时写了个东西《XXX信息化建设问题分析及工作策划》，感觉对于很多企业来说都有一定的代表性。整理一下，节选其中的问题分析这一部分，发出来供大家参考，感兴趣的可以拿出你的需求进行私信讨论。
某企业信息化建设的问题主要体现在两个方面：一是信息化系统方面，二是业务执行方面。
1、信息化系统建设方面问题分析
（1）系统建设凌乱，顶层规划缺失，集成不足
XXX虽然已经建设了PDM、CAPP、ERP、热表集控等信息化系统，也自主在开展了质量管理、库存管理等系统。
但这些系统的建设缺乏有效的顶层规划，并没有贯穿一个明确而先进的管理思路，为系统建设而进行系统建设的感觉比较明显。
目前建设的质量管理系统，主要是实现质量数据的录入以及质量表格的图片化保存，系统孤立性感觉比较面向，不利于后续的集成。不能说清楚未来的定位，为了未来注定要放弃而建设的思路，尤其是生命力或使用周期并不长的系统而进行建设，并不可取。
系统之间的集成明显不足，目前虽然打通了PDM、CAPP、ERP的集成，但只是技术上的粗略走通，实际工程化、常态化的集成应用尚未实现。这是后续多系统协调运行的基础，需要加强顶层的规划。
（2）ERP系统只是业务执行过程的记录，决策支持方面的业务及其流程能力明显不足
作为企业运行核心支撑的ERP系统，目前只是业务执行过程的记录，在计划制定、生产计划与支撑计划（物料计划等）的关联等方面，存在明显的决策支持能力不足的问题。
决策支持业务多在系统外运行
比如，根据预测制定的提前生产计划，目前仍然需要依靠手工经验进行制定，之后进行计划录入；比如，在多个制造部之间周转的作业工序级或者制造部串联级的计划制定，目前只是按照交货期倒推形成的计划，虽然部分考虑了能力的平衡，但计划人员制定计划的经验在其中的沉淀性不足。这样就会导致，目前的系统建设只是对在系统中运行业务执行过程的记录而已，最有价值的决策分析功能缺位。
决策支持业务流程尚未贯通
比如，生产计划与保障计划是关联的，但目前对计划物料的锁定，只是进行简单的标记，库房是否有料而已。但因为物料并没有锁定，使得在生产开始时实际领料操作发生时，却有会出现物料缺料等情况；比如精细化的实际领料多少对订单的关联影响，目前只是等到最后生产数量出来后，才能最后预计，过程中根据实际领料判断订单数量的业务有所缺失；比如代料情况的处理，也需要在管理上实现控制。上述现象，说明ERP系统的建设，在初期业务流程梳理方面，存在一定的缺失，尤其在贯穿精益协调思想方面，存在较大的不足。
2 业务执行方面问题分析
业务执行方面问题，既有与系统有关的，也有与系统无关的。下面围绕企业最为关注的业务问题进行分析。
（1）质量一致性为核心的问题
质量是企业生存的关键。对于＃＃＃类的生产，质量一致性保证问题是企业关注的核心业务。但目前在这方面，企业在质量一致性方面仍然具有巨大的改进空间和强烈而迫切的改进需求。其核心原因在于，目前没有进行系统化的梳理，或者说没有从系统工程的角度、从全链条的角度解决这个问题。
应重视原材料检验并向供应商延伸
在原材料方面检验方面：对原材料性能的一致性进行控制，才能从源头上为最终产品的一致性奠定基础。
应创新资源优化配置方式
在资源配置方面：并没有走出单元化生产的效果，没有通过固化并保持相同的生产条件，为最终产品的一致性提供支持。虽然目前针对＃＃＃有部分的单元化实操的体会，但在应用程度和规模上，与企业大量批产性订单应该具有单元化生产局面，是严重不相符的。
应强化工艺决策的基础能力
在工艺保证方面：一是缺乏规范的作业指导书，使得操作工人在生产中的工艺参数设置和工艺操作执行具有一定的随意性；二是与质量有关的工艺保障措施尚不到位，例如％％％模具的磨损与加工数量的工艺质量关系，尚不清晰；比如切削刀具的磨损与加工数量的工艺质量关系，尚不清晰。
