C114讯 12月23日消息（李明）5G与众不同的最大价值在于，它不仅将ToC面向消费者市场带来超宽带级别的全新业务体验，还将ToB面向各行各业带来全新的数字化转型机遇。
使能行业数字化转型，几个字说起来容易，但做起来绝非易事。对于垂直行业市场蓝海，独一无二绝不是5G用例创新的目标，能够规模复制才是5G走向千行百业的必由之路。
作为数字化转型的重点行业和5G应用的优先价值行业，5G赋能制造业转型升级成为业界关注的焦点。其中，作为设备商与运营商共同探索5G助力智能制造的典范，爱立信南京工厂正在打造“可规模复制”的5G智能制造“旗舰项目标杆”，从范围有限的“盆景”扩大到潜力无限的“风景”。
那么，传统制造业面临哪些挑战？5G赋能之下的智能制造将给行业带来什么价值？又有哪些成功的经验可以成功复制到更多行业呢？对此，爱立信以及运营商的多位高管在接受C114专访时给出了答案。
转型困局，制造业积极拥抱5G
爱立信《5G商业潜能》报告预测，到2030年全球数字化经济市场市值约3．8万亿美金，而5G技术使能的经济收入约占1．49万亿美金。
尽管5G使能的行业数字化前景看似一片大好，但很多“船大难调头”的传统行业在转型之路上仍然困难重重。
以占全球GDP近16％的制造业为例，由于面临生产力增速放缓、供应链变化、人才短缺、设备陈旧、数据安全存在隐患、增加定制化生产需求、网络设备升级等挑战，因此制造业数字化转型早已迫在眉睫。
爱立信中国总裁赵钧陶指出：“我们希望5G不仅能够服务广大消费者，同时也能够服务千行百业，支持整个行业数字化转型。制造业对按需定产、灵活配置等需求日益旺盛，但现有的生产方式恐怕难以为继。传统工厂数字化的基础设施主要是以有线技术为基础、加上Wi－Fi等局域网技术，其灵活性、可靠性、安全性面临很大问题。在此背景下，业界都对5G赋能的工厂数字化改造和升级有很大的期望，工厂数字化基础设施以有线技术为主导的时代就要结束了，智能工厂的未来属于无线、属于5G。”
以爱立信南京工厂为例，南京工厂主要是负责爱立信5G等无线通信设备的产业化、早期交付以及产能爬坡，致力于生产高质量的无线通信设备，以较短的生产周期来满足客户要求。但随着新产品发布的频率越来越高，产品功能越来越强大，生产越来越复杂，产品的生产周期在缩短，产品的更新换代速度也在不断加快。
爱立信中国供应业务负责人兼爱立信南京工厂总裁夏珞特（Charlotte Fenton）指出：“爱立信南京工厂面临的主要挑战是生产的复杂性日益提高，要生产更多的产品以及更频繁的产品更换。为了应对上述挑战，我们制定了智能制造战略，聚焦于数据驱动，将合理的环节自动化。为了让战略落地，我们需要网络的低延时和稳定性、灵活和模块化的生产流程、大量使用海量数据的能力，5G专网成为唯一和最佳的选择。”
业界也普遍认为，凭借低时延、高速率、高可靠等优势，5G将成为制造业数字化转型创新的重要使能技术，可满足不同场景下的多种连接要求，在设备连接与数据传输上提供强力支撑，释放智能制造的无限潜能。
自我实战：南京工厂如何降本增效、带来上千万经济效益？
不过，正所谓“知易行难”，虽然理论上5G有能力赋能智能制造，但当新一代移动通信技术真正走向行业市场时，OT和ICT的融合可没那么简单。
为了检验5G赋能智能制造的可行性，爱立信优先把自己的南京工厂当成了“实战对象”－－从2017年在智能螺丝刀用例上小试牛刀开始，到2019年9月爱立信投资5亿瑞典克朗的南京工厂转型升级完成并正式投入运行，成为业界最先进的智能制造工厂之一。
目前，爱立信已携手江苏移动在南京工厂实现了爱立信工业专网解决方案在国内的首个商用部署，在爱立信南京工厂部署的5G尊享专网覆盖了10000平方米生产区域，这是江苏首个中国移动尊享专网商用项目，爱立信的一张5G企业专网能够适应广泛的应用场景。
借助虚拟化的核心网及边缘计算，爱立信南京工厂工程的各种应用可以统一部署，实现IT、OT、CT的融合升级，目前爱立信南京工厂已经上线“AR远程专家指导／培训和质检、视频监控、无人机盘库、工控机、AGV调度系统、环境监控、装配拧紧监控、机器视觉导引装配、智能线阵扫描和叉车信息化”等多种5G应用。
以5G无人机盘库为例，采用小型5G无人机自动定期盘点物料，通过无人机上的摄像头扫描数据，经由5G自动回传生成报告，可提高库存盘点效率50倍以上。以前一个人在一个区域完成盘库的时间大概需要一天半左右，现在用5G无人机盘库来回大概只需要15分钟到20分钟左右就可以完成，提高效率的同时还能降低库存差异。
另据爱立信南京工厂智能制造部总监王海燕介绍：“目前爱立信南京工厂内的5G连接数已经达到100多个，明年计划要进一步深挖、实现1000个实际终端的连接。”
其实，这些5G赋能智能制造的用例已经可以给工厂带来实实在在的好处。爱立信中国首席技术官陈明博士陈明博士表示：“虽然在爱立信南京工厂已经上线的十几个用例中，单个用例体现的价值不是特别一样，有的注重降低成本，有的更注重提高效率，但综合来看每个用例的价值在几千元到几万元的量级上，粗略估算每一个5G连接给工厂带来的直接和潜在收益在2万元人民币左右，如果工厂内有上千个5G连接，这个数字对工厂来说还是非常可观的。”
规模复制，四个共同做大5G智能制造前景
也许有人会觉得，南京工厂是设备商和运营商以及各个合作伙伴倾注全力打造的5G智能制造“独特样板”，但实际上，作为5G智能制造的“旗舰项目标杆”，爱立信南京工厂的成功模式已经具备“可规模复制”的能力，把之前多年的探索变成实实在在的生产力。
首先，爱立信南京工厂是非常典型的装配制造行业，同时也是场景很通用的离散行业，面临的挑战和其他的企业非常类似，多品种、批量、频繁的切换，对生产的灵活度要求非常高，因此很多场景都是非常通用的。
“爱立信南京工厂可以说是一个标杆性的案例，是一个产业化和数字化相互结合的5G融合跨界创新的成功案例。”中国移动南京公司政企部副总经理、江苏省5G产业联盟智库专家郑康博士强调：“这次发布的5G无人机盘库、AGV调度系统等都是很典型的5G应用场景，也是千挑万选出来具有可复制性的场景，整个效能的提升将带来上千万的经济效益。”
郑康认为：在5G赋能制造业数字化转型方面，爱立信南京工厂成功的经验可以总结出四个共同：第一个共同是“需求”要共同去发现和调研；第二个共同是“产品”需要共同去创新；第三个共同是“解决方案”需要共同交付；第四个共同是“价值”需要共同去创造。
“上述四个共同并不是我们单一的哪一方就能够独立实现的，必须是大家合作共赢一起去做。”郑康表示：面向明年我们提出的目标是，今年是做样板、做“盆景”，明年我们要做“风景”，乃至做“前景”，把5G＋工业互联网真正推向整个社会，让更多的企业和行业能用上大家一起合作的5G＋工业互联网技术，相信明年可以看到更多工厂用上5G，相信未来移动和爱立信一起携手能够打造更多的成功样板案例，为中国的智能制造进一步赋能。
作者：李明来源：C114通信网
