广东高度重视工业互联网发展，统筹谋划加快推进“网络、平台、安全”三大体系建设，推动工业互联网创新应用，促进制造业加速向数字化、网络化、智能化发展。三年来，广东工业互联网砥砺前行、乘风破浪，走过了一条怎样的路？让我们一起回顾。
创造良好环境
2018年3月，广东在全国率先出台了支持工业互联网发展的实施方案及政策措施。按照“先典型引路，再全面推广”实施路径，针对不同行业、不同规模的企业分类施策，重点支持标杆示范项目和工业企业“上云上平台”，促进制造业加速向数字化网络化智能化发展。
发展工业互联网平台
重点支持华为、富士康、树根互联等国家级“双跨”平台等平台企业，采取“1＋N”的模式，整合中小型工业互联网服务商，打造完善的产业生态。
首创“广东省工业互联网产业生态供给资源池”，遴选370多家优秀服务商入池予以重点支持。
引进阿里云工业互联网总部、树根互联总部等80多家省外优秀服务商。
围绕重点行业，培育美云智数、格创东智、云工厂等30多个专注于垂直行业的工业互联网平台。
推进工业企业应用
按照“企业出一点、平台让一点、政府补一点”的原则，采取事后补助的方式，广泛推动工业企业“上云上平台”实施数字化转型。各类平台上提供了超过400项工业应用服务，推动累计超过1．5万家工业企业运用工业互联网技术实施数字化转型，带动50万家企业“上线用云”降本提质增效。
推动特色产业集群数字化转型
在模具、装备、玩具、小家电等16个特色传统产业集群开展数字化转型试点。重点支持特定行业的工业互联网平台落地集群，针对集群企业关键共性问题，开发产品，提供服务，推动集群整体数字化转型。
佛山装备制造产业集群以装备后服务数字化为切入点，建设数字化售后服务运营平台，推动装备企业服务化制造转型。已有近万台设备上云，部分设备故障处理时间从3－5天缩短至1－2小时，原来1－2周的配件报价周期缩短到5分钟，客户满意度提升10％以上。
东莞模具产业集群借助工业互联网技术和“内优外联”的理念，帮助单个模具工厂实现内部的精细化管控，并建立模具工厂之间基于云平台的协作与共享机制，实现生产均衡化，提高计划可执行率，为企业解决急件、插单排产难等问题，有效提高设备利用率达20％，缩短模具制造周期达10％，减少延期率达50％。
佛山小家电产业集群通过小家电行业工业互联网平台，打通从单一企业到整个产业链各项关联数据，提供智能化生产排程、标准化仓储管理、在线化供应链管理、生产全过程信息可追溯等方案，帮助小家电企业提高生产效率15％以上，降低仓储成本30％以上。乘着“直播带货”的东风，小家电产业集群引进新媒体电商的综合服务，预期实现订单规模增长10％以上。
探索5G＋工业互联网
落实“5G＋工业互联网”512工程部署，试点建设8个“5G＋工业互联网应用示范园区”，重点推动行业龙头企业与运营商合作，运用5G技术开展内网改造，探索有价值的“5G＋工业互联网”应用场景。
5G技术在工业领域的应用已经起步，在生产数据无线采集、云化无人控制车、机器视觉检测、虚拟现实人机协作等场景实现初步应用。
完善工业互联网网络基础
在全国率先开通工业互联网标识解析（广州）国家顶级节点，建设23个行业／区域标识解析二级节点，标识注册量超27．8亿个，全国第一。
促进生态融合
累计组织400多场“工业互联网走进产业集群”、工业互联网专题培训等活动，推动工业互联网服务商与制造企业精准对接。
连续3年在广州举办中国工业互联网大会，展示工业互联网发展成果，撮合制造企业与工业互联网交易，打造工业互联网领域的“广交会”，营造了工业互联网发展的良好氛围。
汇聚创新资源
成立广东省工业互联网产业联盟及专家委员会，加强与部属事业单位和国家级研究机构合作，重点开展政策咨询、供需对接以及安全、标准等工作。
加快建设广州、深圳国家级工业互联网创新应用体验中心。
扬帆前进
展望未来，广东将认真贯彻习近平总书记关于推动5G、工业互联网等加快发展的重要指示，加快工业互联网创新应用，推动新一代信息技术与制造业融合发展。
加速产业集群数字化转型。聚焦战略性产业集群，发挥工业互联网平台优势，加快推动集群工业企业“上云上平台”应用工业互联网技术数字化转型，培育新兴产业生态，提升产业链核心竞争力。
加大力度推进5G＋工业互联网应用。开展5G园区网络和工业传输专网建设，实施5G赋能战略性产业集群高质量发展专项行动，推动一批产业集群实施规模化企业内网改造。
