传统眼镜的痛点
佩戴眼镜的用户都会感同身受：即使不断调整镜架位置，仍会反复发生挤压晃动；有时，根本无法正常佩戴或无法达到视光矫正的效果。再次购买新眼镜开销过大，因此最好的解决办法当然是寻求配镜师的帮助。那么，为什么不利用增材制造定制眼镜呢？
“通用尺寸”这个想法不错，但通常不具可行性。尤其是使用传统注塑成型或 2D 切割工艺制造的醋酸纤维镜架更是如此，每个人的面部形状以及细微特征都大不相同。在某些情况下，甚至可能导致镜片与眼睛的距离不合适，或者出现瞳高错误。对于不戴眼镜的人来说，也不难理解：假设有一辆汽车，车上的座椅、踏板和后视镜都无法正确调节。
解决方案是显而易见的。如果一副眼镜无法调节，则必须从一开始就保持合适的尺寸。可以通过精确的单件生产方式来实现这一点。“我们已经在众多其他应用领域（例如医疗领域）的实践中深刻领会个性化定制生产的概念。假体或种植体也需要针对各个患者量身定制，”BRAGi 设计师龚心怡解释道，“为什么在光学领域里不能应用同样的概念呢？”
选择性激光烧结 （SLS） 工艺已经过大量实践的检验，技术表现十分成熟，在市场中取得了巨大的成功。其工作原理是激光逐层打印零部件 － 非常适合需要高度定制化的产品，而且不增加额外成本。只需要一台工业 3D 打印机和合适材料以及相应的 3D 计算机数据。任何组件都可以轻松快速地打印出来。这也适用于对美观度、耐用性和尺寸精度都要求较高的眼镜。
3D打印解决方案
顾客定制3D打印眼镜流程：选择镜框试戴→扫描3D人脸→确定下单即可。然后佩极就会在后端进行：镜架的参数化设计→3D打印→门店交付。使用先进的人脸三维扫描设备，获取面部精准数据，构建面部数字化三维模型。可精准识别面部72处关键部件，全面了解每个消费者独一无二的面熟参数，为镜架设计提供专业基础。参数化设计，量脸定制专属镜架基于面部三维模型，利用参数化设计系统，为每一张面孔设计专属镜架，包括镜框、中梁、镜腿等20余项镜架部位可调整，精准设计，“量脸定制”。
BRAGi 的解决方案综合考虑各种因素：使用 3D 扫描仪获取有关头部形状的精准数据。眼镜佩戴者只需去拜访配镜师。仅需短短几分钟，配镜师就可以使用安装在平板电脑上的摄像头为顾客拍摄多张头部照片。这样，可以通过虚拟呈现方式立即查看新眼镜的佩戴效果。也可以在用户面部快速查看其他设计的效果。
这就是 BRAGi 商业模式的精妙之处：针对佩戴者单独制造镜架 － 可随时从 7 大系列的 70 款型号中进行挑选，作为制造的基础。涵盖范围非常广泛：从成人眼镜到儿童眼镜，甚至是有度数的太阳镜。镜架全部采用白色尼龙制成，并在后期处理过程中进行抛光，有 14 种不同颜色可供选择。尼龙材料的纯白色和易于后期处理的表面对于提升着色效果特别重要。