前 言
聊了这么多夹具的装夹加工过程，今天与大家谈谈如何加工夹具！大家都知道夹具是机床切削加工的重要工艺装备，使用夹具的首要目的是保证机械零件尺寸（形状）精度及位置精度，而机械零件的制造精度很大程度上取决于，加工该零件的机床夹具能否到达夹具设计精度的要求。目前生产企业夹具制造精度的保证方法绝大多数依然采用装配调整法，这种夹具制造过程像普通机械制造那样，先按零件图制造出所有零件然后组装，最终夹具精度是靠设法调整或修磨某个元件位置或尺寸来实现。而从夹具设计制造实践来看，这样方法很难满足夹具装配图提出的各种尺寸及形位公差要求。为此，今天夹具侠给大家介绍一种保证夹具制造精度的特殊工艺方法—装配加工法。
图1 适用于该加工方式的钻模夹具
一、什么是装配加工法
装配加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法，其基本原理是，将夹具作为一个整体对待，对有位置精度要求的导向结构或定位结构，安排在夹具组装后进行加工，以最大限度地减少各元件之间的累积误差，提高夹具制造精度。在应用装配加工法进行夹具设计制造时，必须熟悉装配加工法制造工艺方面的特点，并在结构设计、尺寸和形位公差标注、夹具元件加工和技术条件制定等各方面适应这一要求。
与传统夹具设计相比，用装配加上法制造的夹具在图样设计方面有较大的区别，应有四种设计图样：夹具总装图、夹具导向结构（如钻套、镗套等）装配加工图、夹具导向元件组装前图样（也即半成品图）、夹紧机构和夹具体等产品图。同时使用这四种图样的目的是，为了防止夹具制造部门在夹具制造时，依然采用制成零件、组装元件、调整精度的工艺线路，能对整个夹具制造过程起到相应的指导和制约作用。此外，装配加工法也常应用于车夹具和磨夹具制造过程，用来获得车床、磨床夹具的回转定位元件表面与安装基准面之间的位置精度。下面通过几个实例来阐述装配加工法的基本思路和具体应用过程。
二、保证夹具导向结构的精度
如图所示，为钻某一型号柴油机调速轴径向孔固定式钻模。
图2 钻模装配简图
夹具设计精度要求为：
①钻套中心至定位芯轴右端面轴向尺寸精度（32±0．05）mm；
②钻套中心轴线对夹具体底面A垂直度为φ0．04mm；
③钻套中心轴线对定位芯轴的对称度为0．08mm。
这三项设计要求都涉及到钻模板孔的钻套底孔位置精度。装配调整法通常甩来调整单项要求，其精度取决于制作者的技术水平、量具和测量基准的精度。但要同时调整并保证三项精度要求，则几乎没有这种可能。为此，可采用装配加工法来满足夹具设计要求。
如下图所示，为钻模板夹具组装前的状态，钻套底孔中16H7已粗加工，留有较大的精镗余量。如图3所示，为钻套底孔装配工简图，图中标示了加工钻套底孔的尺寸公差和形位公差要求。如图所示组装后，将夹具作为—个整体，对钻套底孔进行最后的精镗。
图3 钻模半成品示意图