二、花键轴杠杆式液压自动夹紧加工夹具
1．针对问题
现有的生产花键轴叉毛坯经常会出现花键轴叉凸耳部分微量扭曲，在钻、镗花键轴叉凸耳轴孔时会出现轴孔四周壁厚不均匀的现象。这样的花键轴叉在使用过程中，由于花键轴叉轴孔四壁较薄的部分经常出现断裂，严重影响了花键轴叉的使用寿命。
图5
01．夹具体 02．顶件油缸 03．顶件板 04．上料支架
05．工件 06、07．V型修正块 08．导向座
09、10．进油口 11、12．修正油缸 13．支座
14．夹紧压板 15．前腔进油口 16．油缸
17．后腔进油口 18．导向杆 19．修正杆
2．技术方案
设计花键轴叉凸耳轴孔加工的专用夹具（图5），主要由夹具体、上料定位机构、工件自动落下与顶出机构、杠杆式液压自动夹紧机构和花键轴叉凸耳V型自动定位机构组成。
（1）上料定位机构设置于夹具体的一侧，主要由上料支架、开口定位盘和过渡衬套组成，其中开口定位盘的前端设置有上料架，内壁四周有过渡衬套。
（2）工件自动落下与顶出机构位于开口定位盘的下方，由顶件油缸带动顶件板把工件从开口定位盘中顶出。
（3）杠杆式液压自动夹紧机构位于与上料支架相对的一侧，由夹紧压板和夹紧油缸组成，其中夹紧压板的中部铰接于夹具体上，夹紧压板的前端与开口定位盘相对。
（4）花键轴叉凸耳V型自动定位机构设置于开口定位盘的上方，固定于夹具支座上，由修正油缸、导向座、导向杆和V型修正块组成。
图6
03．顶件板 05．工件 06／07．V型修正块
08．导向座 11、12．修正油缸 13．支座 14．夹紧压板
18．导向杆 19．修正杆 22．开口定位盘 23．过渡衬套
3．技术特点
此夹具方案既解决了花键轴叉凸耳部分微量扭曲而导致加工凸耳轴孔偏心的问题，又可以人工推件上料，自动定位，自动夹紧并顶出工件，具有结构简单，操作方便快捷，定位夹紧准确可靠的优点。
以上为正文，专利方案分别来自陕西泰丰汽车制动系统有限公司、新乡职业技术学院。
