企业是最实际的，需要看到切实的价值才愿意投入。树根互联通过大量的应用案例，分享工业互联网是如何帮助企业转型的。
1． 节能降本
广东蒙泰是以空压机为辅助设备支撑车间动力控制系统的化工材料生产厂家。为了保证生产，工厂都是采用24小时不停机的方式。然而这种生产方式让压缩机及其制冷系统组成的动力控制系统每年的能耗巨大。据统计，企业全厂的年能耗总额在1680万元左右，其中控制车间的年能耗高达800余万，约占全厂每年能耗的50％。
广东蒙泰采用了树根互联的工业互联网解决方案，通过精准检测设备运行状态，并基于根云工业互联网平台构建大数据分析模型，就地优化控制系统，蒙泰每年至少节约总节能量1，405，728kwh。每年节约至少77万元能耗成本。如此直观的节能降本投资回收期只需要0．65年。
2． 通过大数据，积累Know－How， 提高生产效率
福田康明斯是全球先进的柴油发动机生产基地，工厂拥有按照世界领先的技术标准和质量控制标准设计的发动机制造系统，车间生产线包括缸体和缸盖机加线、装配线、试验线、喷漆线和附装线。设备自动化程度高，预防性防错技术应用广泛。
为了更好地开拓工业互联网及AI等新技术在生产中的应用，福田康明斯与树根互联展开深入合作，针对目前工厂在试漏、压装、回转力矩和活塞突出量等IPV工位通过传统点监控方法无法对装配全过程监控实现监控，从而影响产品装配质量的现状，在产线工艺优化改进方面，采用大数据分析方法，对油封压装和曲轴回转力矩等IPV工位进行智能化改造，按照工艺要求对整个压装IPV设备压力和位移全过程数据进行实时监测，分析过程曲线，找到包括所有检测合格样本的包络线和标准化图谱，持续改进装配和提高装配质量。
项目的成功上线实施，在多方面提升了产线的信息化和智能化水平，实现装配过程监控、质量分析，同时持续优化装配工艺标准准则。通过实时的过程监控，快速输出装配质量结果，使得过程及结果数据直观可视化，大幅提升质检效率。该项目亦作为亮点帮助福田康明斯成功申请到全球第32个灯塔工厂。
3． 线上模具制造共享模式，降低中小企业使用模具的一次性投入成本。
铸造作为装备制造业的基础产业，在国民经济中具有重要地位，一个典型的制造业装备40％－90％由铸造件组成。根据《ModernCasting》杂志的普查结果，2017年，全球铸件产量增至近1．1亿吨，而中国近3万家铸造企业超过200万的从业人员贡献了约全球45％的产量，是名副其实的铸造大国。但大而不强成为中国铸造亟待破局的现实，60％的中国铸造产业仍以传统手工、中小批量生产模式为主。作为劳动密集型产业，铸造业普遍存在劳动强度大、工作环境差、质量难以控制、劳动力紧缺等问题。
宁夏共享集团与树根互联强强联合，通过将根云工业互联网平台与共享集团的业务模块紧密结合，打造新一代 “绿色智能铸造”工业互联网平台——共享工业云，为包括共享集团在内的铸造行业客户，提供工厂和设备的远程诊断、健康评价、预警预测等远程运维服务，构建行业智能设备大数据平台，实现设备实时状态检测、设备故障报警和维修、维修与保养全流程追溯管理、设备运行实景监控等设备360°全生命周期管理。
更是基于这样的铸造行业平台，整合产业链资源，打破传统的商业模式，开辟了线上模具制造共享模式，在全国各地建成共享铸造中心。铸件商只需要线上下单，共享云平台便会给就近的智能工厂3D打印机下单砂型，并通过客户在线上选定的物流公司配送到厂，直接进行成品制作；此外，还可以降低客户使用模具的一次性投入成本，以往生产10万件，客户需要支付的单件成本是100元，但现在基于线上共享模式，可能有10家客户共享同一模具成本，单件成本仅需要过去的1／10。数字基础设施切实推动了“共享经济”的发展。
4． 通过工业互联网，这家小企业实现从卖产品到卖服务的转型。
长沙优力电驱动系统有限公司是锂电池BMS控制系统的研发创新公司，基于根云平台实现了锂电池实时使用数据的在线监控能力，并通过大数据改善了产业链效率。工业互联网平台运营模式启动后，优力电驱通过大数据分析，很快识别出了普通用户和重度用户不同用户画像，并通过客户画像与产品匹配，重构商业模式和产品开发策略，从原来的个人电动车用户改为城市配送快递客户。
通过基于IIoT平台的产品全生命周期管理并结合产业金融的解决方案，推出电池租赁服务，为快递企业降低20％的使用成本。服务一经推出，得到市场热烈欢迎，公司从由单一“卖产品”的企业转身成为“卖服务”的平台。2019年优力电驱动与江苏宗申及树根互联签订了战略合作协议，启动了全国首个“城市快递运力服务平台”的运营，希望通过根云平台赋能的数字化运营平台给企业和社会带来效益。
5． 从服务单一企业转变成产业链平台的运营商
一道道山、一道道梁，丘陵沟壑风沙漫天的黄土高坡上，有资源探明储量均居全国首位的天然气、煤层气、煤炭，以及居全国第四位的石油，更有目前我国产量第一大的油气田——中国石油长庆油田。异常丰富的油气资源，也应运而生了全国最大的油服产业集群。据资料显示：陕北约有1500部钻机、1500部试油设备、500台修井设备、20个压裂队，从业人员近8万人。如此庞大的产业集群，在快速推动陕北油气田建设的同时，设备空闲率高、技术工难招、利润率不断下降等问题也日益凸显。
中孚科技作为西北服务于长庆油田的油服企业，多年来，一直从事油气田勘探、油田化学技术的研究、开发和服务，在多元油气评价预测、油水井测试维修和试油等众多石油工程技术领域都拥有丰富的成功经验。2019年，中孚科技正式与树根互联达成合作，共同探索工业互联网在油服领域的应用。通过双方的不断努力，基于根云平台，倾力打造出油服专属的油孚智联平台，并成立了专业的工业互联网服务公司——西安油孚智慧互联技术有限公司。
中孚科技通过统一接入平台将原有散落各处的工程服务设备都连接入云，实现服务设备的移动化、数字化管理，使得服务设备的工作状态、工作完成情况、设备使用效率等重要的设备指标都可以随时随地查看，可有效提高设备的使用效率。而且，根据现场设备情况，工程师完全可以在家里集成好数采箱，并使用模拟器事先调试，去现场只用接通电和传感器，如果采集出现问题也可以迅速更换修改，极大的提高了前线实施工程师的效率和处理问题速度，也大大改善工程师对工作环境的满意度，“晴天一身土、雨天一身泥”的油服人正在大步迈向“小白领”。
每件新鲜事物的出现，总有争议，也注定道路不平坦。看回消费互联网的发展史，BAT都是走过了很长的一段路，才有今天的荣光。新浪科技曾报道，阿里巴巴合伙人王帅在2017年阿里云创学院首期班在回答学员提问时表示，其实阿里巴巴整体盈利是从2012年才开始的。
工业互联网的出现，究竟能帮助工业企业什么？相信看完以上案例的你可能已有答案。制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。改革开放以来，我国制造业持续快速发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系，然而，与世界先进水平相比，中国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显。我们相信只有工业互联网，才能帮助制造业企业转型升级，更好地应对全球竞争大潮。而作为工业互联网企业，应多干实事，让制造业企业切实看到成效，客户才会买单，大众才会认同。
写在最后，日前，树根互联携手国际知名调研机构Gartner发布针对制造业的工业互联网行业报告——《风口下的工业互联网平台》。在因新冠疫情全球蔓延引发经济疲弱的背景下，该报告聚焦工业互联网（IIoT）对制造企业数字化转型的重要意义及可借鉴的转型路径，为对内提质增效并把握“新基建”机遇、对外掌控全球竞争先机，选择适合自身转型路径的合作伙伴，提供详实指导。欢迎读者扫码下载。
