Mastercam、Cimatron和UG，都是目前被广泛运用的加工中心编程软件，如果同时用他们对同一个零件进行加工设计，会有什么区别？我们先做个小测试，看看大家觉得那个软件效果更好：
1、零件分析
以两个简单的零件（一个方形与一个圆形）为例，简单结构图如图1所示。
图1 零件的简单结构图
该零件是凸模，毛坯外形尺寸是280×150mm，材料是国产738钢。
该零件两个凸模之间最小的间距是20mm，能过直径16R0．8mm的刀，但不能过直径30R5mm的刀。
每个烟灰缸的顶部各有四个半圆形的小槽，直径为直径8mm，零件顶部圆角为R2mm。
零件的加工区域比较大，开粗时适合用比较大的刀具如选用直径30R5mm 的圆鼻刀。
该零件是模具的型芯，对高度的要求比较高，零件不能高也不能低，因此用零件的底部为基准面比较合适，零件的中心采用四边分中的形式。
2、用Mastercam进行编程
（1）开粗。Mastercam 粗 加 工 选 用 的 命 令 顺 序 如 下 ：
Toolpaths→Surface→Rough→Pocket→All→Surface。选用直径30R5mm 的圆鼻刀进行开粗，程式的参数设置不在这里详述，刀路的模拟显示如图2所示。开粗刀路仿真模拟的情况如图3所示。
图2 开粗刀路显示
图3 开粗刀路仿真模拟
（2）半精加工。粗加工后，零件表面还留有很多余量，且各部分的余量极不均匀，需半精加工之后才能进行精加工，确保各部分余量均匀，一般来讲，半精加工的刀具要比粗加工刀具直径的一半大一些，这样，加工两个型芯之间留下的余量时不会发生踩刀现象，现在用直径16R0．8mm的刀具用等高线方式进行半精加工，命令选 择 如 下 ：Toolpaths→Surface→Finish→Contour→All→Surface。刀路的模拟显示如图4所示。
图4 半精加工等高线刀路显示
从刀路模拟图上可以看出来，刀路在加工零件的拐角处时是尖角，没有倒圆角。刀具在加工这类拐角处时，因为突然变向等原因，导致机床的震动很大，刀粒很容易崩角。而且机床在加工到这位置时，会出现短暂停止运动的现象，致使刀粒在零件表面空刮，也很容易伤刀。半精加工之后，零件上的上部还有 8 个小缺口没有加工，现在需要加工型芯上的8个小缺口后才能精加工，在这里，采用直纹曲面加工的方式来加工这 8个小缺口。首先要先做出这 8 个缺口的直纹曲面线架构图形，线架构的线条通过小缺口的中心，如图 5所示。
图5 直纹曲面刀路线架构图
参数设定后，生成一条直纹曲面的刀路，另外3个缺口的刀路可以通过刀路旋转的方式计算出来，刀路模拟显示如图6所示。
图6 直纹刀路
Mastercam 做外形铣削时，如果要双向加工，就必须用等直纹曲面的方式才能实现，这点不如Cimatron。
（3）精加工。刀路半精加工之后，现在可以精加工，这个零件的顶部是带R的不规则曲面，适合用球头刀进行精加工，与分型面相交的斜面部分是死角，不适合用球头刀，适合用平底刀精加工。顶部精加工的刀具路径的方法很多，为了更好的对比 Mastercam 与 Cimatron 曲面加工能力，现在用直径6R3mm 的球头刀，采用平行加工的方式来精加工，Mastercam 命 令 选 择 如 下 ：
Toolpaths→Surface→Finish→Parallel→All→Surface。在设置加工的高度参 数 时 ，将 刀 路 的 加 工 范 围 直 接 输 入 ：最 高 点55mm，最低点 45mm，生成的刀路模拟显示如图 7所示。
图7 平行刀路模拟显示
从模拟显示上可看出，Mastercam 平行刀路可以通过高度控制的方式来控制加工范围，只加工符合高度要求的区域，但有很多的提刀，这是Mastercam的不足之处。
零件左手边的圆形状型芯用直径16R0．8mm 的刀用2D 扫描加工，右手边的方形状型芯部分用曲面等高线进行加工，通过对左右两个型芯不同刀路的分析，我们可以判断，用2D扫描刀路，各部分的光洁度非常均匀，对底部曲率变化较大的 R 处的光洁度也很均匀，如图8所示。
图8 2D扫描刀路
（4）清角。精加工之后，零件有些拐角位还留有余量，需要清角，但 Master CAM 的清角功能比较差，只能用较小的刀用等高线方式进行清角。而且清角时底部 R 处的刀路不均匀，粗糙度值比较大。如图9所示。
图9 MasterCAM的清角
从路径模拟图上可以看出，用等高线清角，在曲面斜率变化比较大的位置（比如R位），刀距变化也较大，加工出来的零件粗糙度也较大。
3、用Cimatron进行编程
（1）Cimatron开粗。用直径30R5mm 的圆鼻刀，Wcut 粗加工的方式进行开粗，程序的参数设置在这里不再详述，刀路模拟显示如图10所示。
图10 刀路模拟显示
刀路的仿真模拟如图11所示。
图11 Cimatron开粗仿真图
从仿真图上可以看出，Cimatron开粗时，能有效地清除刀路间距之间的残余量，在零件上不再留有两条刀路之间的残余料。而且刀路在拐角时的 R 值可以任意设置，这点比Mastercam要好。
（2）Cimatron半精加工。用直径16R0．8mm 的刀运用等高线方式进行半精加工，但与Mastercam的刀路相比，它不但可以任意设定拐角位刀路的 R 值，而且 Cimatron 等高线半精加工有一个附加程序功能，它能在刀路加工到平面时，自动产生一个挖槽程序，清除零件平面开粗时留下的余量，使平面的余量与斜面的余量一致，这样有利于精加工。刀路的模拟显示如图12所示。
图12 Cimatron半精加工路径模拟
从路径模拟显示图上可以看出，它加工到平面时，自动用挖槽的方式加工平面，减少粗加工时留下的余量，便于精加工。半精加工之后，零件上还有8个小缺口没有加工，现在需要加工型芯上的8个小缺口，在这里，应用外形铣削的加工方式来加工这8个小缺口。首先我们要先通过这8个缺口的中心做一条直线，再用这条直线来进行外形铣削，与MASTERCAM相似。
（3）Cimatron精加工。Cimatron 也是用曲面平行加工的方式加工零件顶部的 R 部分，参数的设置不再这里详述，路径模拟如图13所示。
图13 Cimatron曲面平行加工刀路模拟
从路径模拟图上可以看出，Cimatron 平行加工的刀路采用的是分区域加工的方式，它在加工过程中很少 抬 刀 ，能极大地提高加工的速度 ，这点比Master CAM 要优越很多。但在编写程序时，不能象Mastercam 那样直接设定加工的高度，需要程序员做辅助面或辅导线设定加工范围 ，这一点不如Master CAM 优越。Cimatron 同 Master CAM 一样，也是用曲面等高线加工的方式加工零件的斜面部分，但与Master CAM相比，它能在等高线加工完之后，用程式的附加程式自动加工零件的平面部分，路径模拟如图14所示。
图14 Cimatron Wcut精加工路径模拟图
从路径模拟图上可以看出，用 Wcut 等高线精加工时，在曲面斜率变化比较大的位置（比如 R 位），刀距变化也较大，加工出来的零件粗糙度值也较大，这一点不如Master CAM用2D扫描加工。
（4）清角。与 Mastercam 相比，Cimatron 有强大的曲面清角功能，它能自动加工上一刀路没有加工到的拐角位置，程式的参数设置不再详细，刀路模拟显示如图 15所示。
图15 Cimatron清角刀路
（5）Cimatron的仿真刀路如图16所示。
图16 Cimatron的仿真刀路模拟图
4、用UG进行加工中心编程
（1）开粗。用直径30R5mm 的圆鼻刀，用“型腔铣”粗加工的方式进行开粗，程序的参数设置在这里不再详述，刀路模拟显示如图17所示。
图17 UG开粗
开粗刀路仿真。从仿真图 18 上可以看出，运用 UG“型腔铣”开粗时，能有效地清除刀路间距之间的残余量，在零件上不再留有两条刀路之间的残余料。而且刀路在拐角时的R值可以任意设置，这点与 Cimatron相似，但比Mastercam要好。
图18 UG开粗仿真模拟
（2）UG半精加工。
a．UG 半 精 加 工（一）：等 高 外 形 加 工 ：用直径16R0．8mm 的刀运用等高线方式进行半精加工，UG可以自动识别以前工序中没有加工的残留部分，残留部分以上的刀路，它是以区域优先的刀路，残留部分以下的刀路，它是以层优先，这样的最大优点是减少抬刀次数，提高加工速率，如图19所示。
图19 UG半精加工刀路（一）
b．半精加工（二）：半精加工（一）之后，零件上还有8 个小缺口没有加工，现在用直径6R0mm 的平底刀运用等高线方式进行半精加工，在这个程序里，UG提供了开放区域与封闭区域不同的进刀方式，对于开放区域，运用直线进刀，对于封闭区域，运用螺旋进刀方法，既能很好地保护刀具，也能减少编程员做辅助线的劳动，提升劳动效率。如图20所示，这种刀路，远远优于Mastercam与Cimatron。
图20 半精加工（二）
（3）UG精加工刀路。
a．精加工工刀路（一）：用直径16R0．8 的刀运用等高线方式进行精加工，在这个程序里，UG提供了在同一个程序里，不同的加工深度用不同切削量进行加工，对于曲率变化较大的部分，加工切削量可以小一些，对于曲率变化较小的部分，加工切削量可以大一些，这样的最大优点是保持加工的连续性，降低加工面的粗糙度，如图21所示。
图21 不同深度，切削量不同
b． 精加工刀路（二）：在精加工零件上 8 个小缺口，使用直径6R3mm，用“固定区域铣”中的平行加工的方式，使用参数的设置不再这里详述，路径模拟如图22 所示。
图22 固定区域铣
（4）清角。与Mastercam、Cimatron相比，UG加工的曲面清角功能更强大，程式的参数设置不再详细，刀路模拟显示如图23所示。
图23 UG清角刀路
UG 清平面刀路：在 UG 中，可以运用“平面铣”FACE＿MILLING＿AREA 一次性加工所有选定的平面，而且不需要做辅助平面，而运用Mastercam或Cimatron精加工平面时，需对不同的平面分开编写程序，而且还需要做辅助线或辅助平面，UG清平面刀路如图24所示。
图24 UG清平面刀路
UG 仿真刀路如图 25 所示
图25 UG仿真刀路
总结：3项软件横评
Master CAM 的优点：
一、Master CAM有非常强大的 2D 功能，使用时快捷、方便，远远比其它两个软件强。
二、Master CAM 在对一些形状简单的零件进行加工时，能根据零件的曲面变化大小，自动设定刀路的间距，这一点比Cimatron、UG要强。
三、Master CAM在进行外形加工、挖槽、钻孔等工作时，可以采用窗选的方式选取所要选取的线与点，而 UG、Cimatron则只能一个接一个的选取，这一方面Master CAM 比 UG、Cimatron 方便。
四、Master CAM 在进行曲面加工时，不需要设定边界，就能直接形成刀路，而 Cimatron 则必需要选取边界才能形成刀路。
五、Master CAM 在进行曲面精加工时，可以通过设定加工的高度来设定加工范围，就能直接形成刀路，而 UG、Cimatron 则必需做辅助边界或辅助面才能设定加工范围。
Cimatron 的优点：
一、Cimatron曲面运算速度远远超过Master CAM、UG。
二、Cimatron曲面加工时，Cimatron刀路能自动分区域加工，极大地减少提刀次数，与 UG 相似，但比Mastercam 强。
三、Cimatron 清角功能非常强大，与 UG 相似，但比Mastercam强。
四、Cimatron 在用 Wcut 加工时，可以任意设定拐角位刀路的圆弧半径，与UG相似，但比Mastercam强。
五、Cimatron 用 Wcut 进行粗加工时，刀路能自动清除刀路间隙的残余量，并且在实际加工时，不会出现空走现象，加工效率比Master CAM强。
六、Cimatron后处理时能自动进行优化，后处理程式要比Mastercam小很多。
七、Cimatron仿真模拟的图形可以保存，也可以截图、任意角旋转观看，而且不同刀路之间用不同颜色来区分，比UG、Mastercam强。
UG 编程的优点：
一、UG 运用实体造型，也运用实体编程，实体修改好，再修改编程程序时比较简单，这个方面比Master CAM、Cimatron 优越。
二、在同一个程序里，可以设定开放区域与封闭区域不同的进刀方式，这个方面明显比 Master CAM、Cimatron 优越。
三、运用UG进行等高切削时，可以在一个程序里设定不同的背吃刀量，减少提刀次数，减少不同程时，零件表面出现明细的刀痕，这个方面明显比Master CAM、Cimatron 优越。
四、UG在精加工平面时，可以在一个程序里同时加 工 不 同 的 平 面 ，这 个 方 面 明 显 比 Master CAM、Cimatron 优越。
三个软件运用过程中比较起来，各有优势，主要表现在Mastercam的2D／2．5D编程功能相当强大，而Cimatron的曲面加工能力又远远强于Mastercam，而UG运用实体编程，在加工复杂零件时，与上述两个软件相比，则优势相当明显，因此在实际加工编程过程中，如果能根据零件的实际形状，合理的选择加工中心编程软件，既能减轻编程员的工作强度，又能编写出高质量的加工程序。