我们常说叶轮是典型的难加工工件，其实它还可能是出镜率最高的“对外展示品”。很多企业往往选用此工件作为己方加工能力的说明，因此优秀的叶轮加工方案也代表着强劲的企业实力。
如图这项叶轮加工中，原方案有五大缺陷，在经过全新的夹具设计后，问题点都一一被解决，具体是如何实现的，我们一起看一看。
传统加工夹具方案
机床使用加工中心＋五轴 ，1工位加工；零件以大端面定端面，内孔定心；加工内容为精铣叶片面。
传统涡轮夹具采用：气缸推动杠杆臂从零件上方压紧方式加工，此类方案有明显的缺陷：
1．夹紧力受限。夹具体积机构限制气缸的尺寸，导致夹紧力有限。
2．夹具对加工要求过高。此方案要求加工时，零件转动，压紧臂不转，对机构上下同轴性提出很高要求。
3．零件自由性受限。上方压紧的杠杆臂占据上方加工空间，给刀具和加工程序提出了更高的要求。
4．安装不便。维护性相对较差，并且气路连接繁琐。
5．品种型单一，通用性差。更换品种就需要重新设计夹具。
新夹具方案
加工机床与定位方式同上，加工内容也为精铣叶片面。夹具采用气压动作模式。
内置自制气缸本体，可有两种夹紧模式供选择：
1．弹簧自锁模式，夹紧后不需要连接气源，夹紧力为400Kg左右；
2．弹簧压紧＋气压锁紧，夹紧力为：400Kg＋500Kg＝900Kg。
夹具最大直径：250mm
夹具高度：158mm
夹具总重量：18 Kg
夹具的特点：
1．加工特征完全敞开，可自由选择刀具和加工路径。
2．夹具通用性强，可以通过跟换定位块和对应型号的拉钉就可以实现不同种类零件的加工。
3．安装方便，维护简单，夹具轻便简洁。
加工操作流程
用拉钉穿过待加工零件的中心孔→整体插入定位块定位销孔→开关按钮，夹具加紧→（气密检测通过）机床开始加工→加工完成→开关按钮，夹具放松→拿出加工完成的零件，取出拉钉→装夹下一个待加工零件（如此循环…）
上述的解决方案由夹具侠专家团提供，专为五轴加工中心上的小型叶轮加工设计。
