实地案例：必看，红外热成像在LED行业的应用全在这里！

LED灯具的寿命和质量与温度密切相关。红外热成像作为LED照明行业中的一项关键检测技术，能够实现非接触式温度测量，帮助检测灯具在不同工作状态下的温度分布，为灯具厂提供一种直观、准确的方法来评估散热设计、查找不良焊接和排查故障等等，确保了照明灯具的可靠性和经济性。

红外在LED行业的应用

 优化研发设计

在研发设计阶段，热像仪提供实时的热分布和热数据反馈，使设计师能够调整和改进散热等方案，以提高LED灯具的能效和可靠性。

 产品质量控制

区别于传统热电偶单点接触式测温的低效，热像仪可非接触式面阵测温，快速发现生产过程中的缺陷，如不良的焊接或散热不良，从而提高成品的质量。

 故障排查

红外热像仪可以及时发现可能导致性能下降或故障的过热问题，也能帮助排查故障，快速定位异常热源，减少维修时间和成本。

多灯具厂应用实例

检测光源模组温度

广东某公司专注于生产DOB和线性一体化光源模组等，通过使用PL准确分析整个PCBA上每个元器件的温度数据是否超标、与客户灯具外壳搭配后的散热情况等，帮助用户精准匹配PCB、DOB以及线性照明方案，优化电子元器件、PCB板及铝基板之间的散热性能。用户反馈使用PL看电子元器件和铝基板产品的温度图像效果很好，十分清晰。

检测导光柱和光源温度

通过LED光源与导光柱的温度分布热图，某灯具制造商深入理解了产品的散热特性，精准地调整了散热设计方案。通过这种优化，有效预防因LED过热而导致的发光效率降低和使用寿命缩短的问题，保障产品的长期稳定性。

检测试模阶段温升

某公司主营外贸成品灯具，在灯具试模阶段，通过将不同功率的光源装在同一外壳模具上，以评估不同瓦数光源对外壳温度的影响，热像仪帮助他们收集到了详细的温升数据，还形成了验证报告，为实现光源与外壳的最佳匹配提供了科学依据。用户反馈PL能够一次性测试多个样品，并且可以手动选择分析对象，以获取外壳不同部位的温度数据，大大提高了测试效率。

石膏外壳温度检测

广东某灯具厂主要生产水泥石膏材质外壳的灯具，这类外壳对温度变化非常敏感，一旦温度过高，容易导致开裂。为了解决这一问题，厂商使用了PL系列热成像仪，迅速捕捉产品在老化过程中的温度变化，及时发现潜在的过热问题，避免了大规模的质量异常和客户投诉。

灯具老化抽检、试验

在灯具老化测试中，某灯具厂原先使用接触式热电偶进行温度测量，但这种方法无法全面覆盖面板上所有的元器件。为了改进这一点，他们转而采用了PL系列红外热成像仪，在温升箱内对LED光源、元器件和灯具外壳进行抽检。用户反馈热成像仪提供了清晰的成像效果和全面的分析功能，特别是ThermoTools软件中的热像3D图，极大地辅助了对产品发热区域的分析。

LED路灯故障排查

LED路灯故障多由过热引起，为应对这一问题，某灯具厂使用红外热成像仪检测LED灯具的热量分布。利用热图颜色快速识别出灯体上的异常区域，从而迅速定位潜在的过热故障点，配合使用测试器等工具，进一步确诊问题并处置。

灯具异常温度定位

某灯具厂在LED灯具生产中采用DOB线性方案，这种设计将光源与元器件集成于一体。为了有效识别并快速找出温度异常区域，该厂运用红外热像仪进行检测。基于精准的温度数据，灯具厂对PCB板上的元器件布局进行了优化调整，减少不良品的产生，提升了产品的整体可靠性和生产效率。

LED光源虚焊检测

某灯具制造商在生产过程中面临LED光源虚焊问题的检测难题。为了解决这一问题，制造商进行了创新尝试，他们降低了灯珠的功率，并运用红外热像仪的等温线测试功能，准确地发现了温度异常的区域，从而快速定位并分辨出存在虚焊问题的LED光源。

应用产品

PL系列智能型红外热像仪，不仅荣获2023世界设计领域的“奥斯卡”——德国红点奖。同时，它内“芯”强大，内置高德自研高灵敏度红外探测器，五种分辨率可选，搭配1300万可见光相机，可匹配LED灯具行业各类检测应用。在不影响LED产品正常运行的情况下进行温度检测和分析，辅助提高生产效率和产品质量。