Kasite微孔加工设备:高精度微细孔深孔加工利器

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Kasite微纳加工设备是为高精密产品加工量身订制,具有微孔加工、微量磨削的功能,解决了微型零部件加工精度问题,广泛应用于医疗、航空、光学、汽车、半导体、高校等领域。

Kasite微孔加工设备:高精度微细孔深孔加工利器

设备概况

1、设备尺寸:315mm*380mm*400 mm,加工行程150mm*150mm*50mm。

2、 X、Y轴采用高精度直线电机驱动,Z轴采用丝杠,光栅反馈,全闭环控制。

3、主轴电机采用德国进口,高精度、高转速。

4、采用工业平板电脑控制,windows7系统。

5、内部采用吸附一体的吸尘装置。

6、采用相机高精准定位。

技术特点

1、CNC+C#的嵌入式控制系统。

2、稳定的抗干扰技术。

3、简洁的操作界面。

4、结构紧凑, 灵活性高;大理石底座、运行平稳,噪音小。

5、高精度,X、Y最高重复定位精度±2μm ,Z最高重复定位精度±5μm。

6、主轴转速高,最高转速100000转/分钟,锥面跳动精度≤2μm。

7、 1200W像素高清相机,像素空间位置分辨率为1μm。

8、采用视觉对刀功能,提高换刀精度和加工效率。

技术参数

Kasite微孔加工设备:高精度微细孔深孔加工利器

软件功能

1.     执行界面窗口:可根据工艺参数,设置原始椭圆长轴和短轴长度,扩展到长轴短轴尺寸,满足不同尺寸椭圆的扩孔加工工艺。

2.     执行界面窗口:实现刀具半径的自动补、光阑和毛细孔偏心补偿、刀具的损耗补偿。

3.     执行界面窗口:实时显示加工轨迹,及规划路径情况。

4.     视觉处理窗口:刀具相机自动标定。二个高精度相机(上相机与下相机)配合拍照使用,通过相机视觉软件算法自动消除刀具与相机中心误差,省去了传统加工中,换刀具后,找圆的中心标定相机的工艺流程。大大缩短工艺流程,消除了少人为标定误差。

5.     视觉处理窗口:自动定位产品中心。根据产品特征,通过视觉算法边缘检测测量产品外圆中心及椭圆中心。智能识别毛细孔与光阑的中心定位。

6.     视觉处理窗口:可对可加工后对毛细孔和光阑尺寸测量。通过亚像素测量算法,及测出关键性指标毛细孔和光阑的同心度。

7.     视觉处理窗口:可自动找出光阑椭圆中心和机台XY轴垂直偏差角度。根据角度偏差补偿运行轨迹。

8.     可选配操纵杆手柄控制,让操作更人性化。可根据客户产品所测尺寸,进行测量程序设计,保存测量路径后,即能进行批量自动测量,大大提高测量效率;

9.     光学对焦:由计算机自动判定每次的对焦面,以保证变换焦距时测量的重现性及精准度;

10.   光学对焦测高:通过光学对焦功能,用软件自动计算Z轴高度;

11.   亚像素找边:让软件实时刷新,实时跟踪鼠标,自动捕捉鼠标离最清晰边缘的最近点,更大程度的节约测绘时间;

12.   CCD校正:对CCD制作中产生的误差进行补偿,使测量更精准;

13.   光栅尺校正:对光栅尺所产生的误差进行补偿,使测量更精准;

14.   Z轴校正:对Z轴的移动偏差进行补偿,使测量更精准。

成功案例

Kasite微孔加工设备:高精度微细孔深孔加工利器

Kasite微孔加工设备:高精度微细孔深孔加工利器

文章来源:速科德电机科技

       原文标题 : Kasite微孔加工设备:高精度微细孔深孔加工利器

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