金属铝合金因其优异的性能在机械制造、汽车制造、运输机械、动力机械及航空工业等领域有着广泛应用。这些行业中的铝合金结构件在装配中需要大量的孔加工工序，而孔加工质量决定了工件的装配性能。因此，如何获得高质量的孔加工质量一直是所有结构件制造商亟待解决的难题。
在高精密金属铝合金钻孔中，主轴转速、刀具选择、定位精度等都对钻孔质量有着极大的影响，采用高切削速度和足够的进给速度，选用合适的主轴和刀具等，都是保证铝合金钻孔高质量的方法。
速科德Kasite在高精度钻孔加工领域有着多年的技术经验累积，并在微孔深孔加工中有着独特的技术突破！一起来见证SycoTec ＆ Kasite多款高速电主轴4025HY、4060ER－S、50100AC－duo、4064DC－HSK25在铝合金微孔钻孔加工中的突出表现。
SycoTec 4025HY航空铝高精度钻孔加工
4025HY 有着50多年的应用历史，堪称“主轴之母”。主轴转速5，000 – 60，000RPM，最大扭矩4．5Ncm，最大功率250W，高精度≤μm，重量仅0．6Kg。
Kasite 4060ER－S铝合金钻孔加工
由Kasite自主研发并在德国本地生产的4060 ER－S，主轴转速3000－50000RPM，最大扭矩215Ncm，最大功率20000W，高精度≤μm，正常防护等级IP57，可防止液体和粉尘进入主轴，超高IP67防护等级可在水下正常工作。
Kasite 50100AC－duo 铝合金电池托盘钻孔加工
50100AC－duo 双头主轴，一次装夹，无需换刀，实现两头不同加工方式，提高加工效率。主轴转速5000－50000RPM，最大扭矩2Nm，最大功率7．5KW，高精度≤μm，内部水冷系统可以有效防止电机以及轴承系统发热，外部也集成了刀具的冷却和润滑。
SycoTec 4064DC－HSK25铝合金钻孔加工
4064DC－HSK25集高转速、大功率、大扭矩等特点为一体，内置4个高性能陶瓷轴承，转速5000－50000RPM，最大扭矩120Ncm，最大功率5000W，高精度≤μm，外壳集成水冷系统，同时对电机和轴承进行冷却。
速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心——为工业机器人金属铝合金、不锈钢、铸铁、非金属ABS、SMC等切割、铣削、钻孔、打磨、倒角去毛刺提供高速电主轴应用方案，同时也为PCB分板（铝基板、铜基板切割），数控机床改造（提升加工效率），义齿加工（氧化锆、钛合金，CAD CAM），广告行业（非金属材料、柔性材料的加工），陶瓷插芯（内外圆研磨），浮动去毛刺等提供高速主轴＋设备成套解决方案。
原文标题 : SycoTec电主轴品牌丨金属铝合金钻孔应用案例