在工业中，氧化锆陶瓷一直都是被关注的材料，采用氧化锆陶瓷材料做出的产品硬度高、耐磨防刮、外观精致、手感温婉如玉，再加上其在信号传输上的优势，被广泛应用于国防、化工、冶金、电子、机械、航空、航天和生物医学等领域。
与普通的铝合金、不锈钢等材料相比，工程陶瓷具有极高的硬度和耐磨性，并且脆性大，属于难加工材料。
1．陶瓷硬度高，磨削力变大，刀具磨损快，导致尺寸精度差、表面光洁度不一致，产品良率低。
2．陶瓷材质在加工时如温升过高，其材料结构会发生不可逆转变化，加工时需要对陶瓷工件快速冷却以避免温度变化导致的加工表面瑕疵。
3．细密陶瓷粉末无孔不入，侵入主轴及机床附件，影响主轴及相关机床部件寿命。
氧化锆陶瓷加工解决方案
SycoTec高速电主轴可用于陶瓷加工，完美匹配三菱、发那科、西门子等系统。主轴结构紧凑、重量轻、惯性小，启停速度快，振动小、扭矩大、噪声低，可实现高转速、高精度、高稳定性，高效率加工。
中孔水冷刀柄式主轴SycoTec 4040 DC－S－ER－DD在对氧化锆陶瓷磨削加工中，切削液经由轴芯中心孔，从刀具前端内孔喷射而出冷却刀具，保证主轴高速磨削陶瓷时，刀具得到充分的冷却，并能充分清除刀具上粘着的陶瓷粉末和残留磨粒。
此外，轴芯中心出水可有效解决深孔或小孔加工时冷却液无法冷却到加工区的缺点，对刀具从内到外进行充分冷却，提高刀具的使用寿命。同时能够有效冷却主轴轴芯以提高电机效率和减小轴芯热膨胀，提高加工精度。
SycoTec 4040 DC－S－ER－DD电主轴可以对陶瓷材料进行高达50，000rpm甚至更高转速的磨削加工。刀具线速度大幅提高，磨削力大幅下降。此外超高转速下磨削陶瓷，陶瓷粉会因高转速离心力作用快速脱离刀具及加工表面，同时快速带走加工区的热量，刀具寿命大幅提高，加工质量与加工效率得以大幅提高。