铝外壳在模具制造时要注意什么?

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  相信大家都很清楚,铝外壳的材料相比于金属铁都要更软、价格贵、容易破碎、有些铝拉丝,甚至需要进行后处理,如阳极氧化,尤其是挤压生产过程中顶部容易出现划痕。因此,为了有效保证铝外壳的质量,我们在模具制造方面必须特别注意。那么铝外壳在模具制造时要注意哪些方面呢?下面是忠艺隆小编的分享:

忠艺隆|铝外壳在模具制造时要注意什么?

  铝外壳在模具制造时要注意以下方面:

  1、认为在不影响铝外壳工序的情况下,尽可能将冲孔布置在后一步,对于冲孔数量较多的产品,增加一步,冲孔安排置在后一步。

  2、铝材比较软,由于模具比较容易造成堵料,所以在修改模具的间隙时,需要放置两侧材料厚度10%的间隙,切割创成的直线度合适为2MM,锥度0.8-1。

  3、在弯曲成型过程中,铝外壳很可能会在弯曲过程中发生压痕、点划伤,铝合金外壳冲压加工时,铝材必须粘贴PE膜,在滚轮和电镀的情况下,成型块应经过研磨电镀的硬铬。

  4、对于需要阳极化的冲压零件进行冲压,如果冲压步骤是180度,铝外壳产品不能完全压合,完全压合时会出现吐酸现象,因为必须留有0.2-0.3毫米的缝隙,以便酸溶液及时平稳流出,为了在该步骤中形成塞子,标定模必须高于模具。

  5、铝材比较脆,容易开裂,尽量不要做压线,即使要做出来,也请把线做得更宽更浅。

  关于铝外壳在模具制造时要注意的一些方面就为大家分享到这里,铝外壳的出现为用户提供了很大的便利,特别是这一产品在电源外壳中的应用,它的快捷性更是其他品种外壳无法比拟的。

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