cnc加工中心是复合集中加工能力很强的加工设备。其加工特点是，在工件一次装夹的情况下可以完成绝大部分的加工内容。一般来说，根据cnc加工的特点，加工工序的划分一般可按下列方法进行：
1、以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。
2、以加工部分工分工序。对于工件需要加工的内容多，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔，外形，曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。
3、以同一把刀具加工的内容划分工序。有些精密零部件待加工表面虽然能在一次安装中完成，但考虑到程序太长，会受些内存内量、机床连续工作时间的限制，比如如一道工序在一个工作时间段内不能结束等，还有就是程序太长会增加出错与检索的困难，因此在cnc精密机械加工中，编制的程序不能太长且每一道工序内容不能太多。
4、以粗、精加工划分工序，有一些材质的精密零部件加工过程易变形，需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及定位，安装和夹紧的需要来考虑，顺序安排一般应按以下原则进行。
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑;
(2)先内腔后外形加工;
(3)以相同定位，夹紧方式或用同一把刀具加工的工序，尽量连续加工，以减少重负定位次数的换刀次数。
(4)同时还应遵循精密零部件切削加工顺序的安排原则：先精后精、先主后次、先面后孔、基准先行。
以上关于cnc加工工序划分的方法就为大家分享到这里，cnc加工工序不仅可以保证各个加工表面之间的相互位置精度，还可以减少工序间的工件运输量和装夹工件的辅助时间。
