如今粉末冶金齿轮是汽车发动机中常用的一种粉末冶金零件，它可以通过一次成形和精整工艺，不需要其他后加工处理，就可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。那么相比普通齿轮，粉末冶金齿轮有什么优势呢?下面正朗精密小编为您讲解：
1.粉末冶金齿轮的生产仅需五个过程，即成型，烧结，热处理，回火和浸油。在加工和制造铸件和锻件时，需要进行十个工序，例如外部车削，内部车削，一端或两端，粗铣槽，键槽，滚齿，去毛刺，热处理和回火。具有省工，省料，生产效率高，设备少，节能等优点，明显降低了齿轮的生产成本。
2.由于粉末冶金的加工特性，可以制成含油零件，形成无润滑零件，但效果仍不如油浴润滑，属于边界润滑状态。
3.采用粉末冶金制造齿轮，材料利用率可达95%以上。烧结之前，任何废物都可以破碎，破坏和再利用。无法通过其他加工方法制造齿轮。
4.粉末冶金法可以将多个零件集成在一起，从而节省以后的加工和组装成本。当粉末冶金法用于制造多个齿轮和复合齿轮时，可以将齿轮压至高度上限并直接压至相邻齿轮的角部。这在诸如铣削，刨削或滚齿之类的常规加工中很难实现。
5. 在P/M生产中，为了消除模具形成后的毛坯，模具工作表面的粗糙度非常好。因此，齿轮毛坯，特别是齿轮零件的表面粗糙度非常高。这种出色的表面粗糙度可以减少齿轮操作过程中的齿磨损和噪音。
通过以上的介绍，相信大家已经知道粉末冶金齿轮和普通齿轮之间的区别了吧。这也是粉末冶金齿轮在很多行业领域应用越来越广泛的原因，每个行业都需要发展，就是一些核心的性能去不断的完善，粉末冶金工艺给各行各业带来了很大的发展空间。
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