机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。对于机械给人造成的伤害原因及如何预防？下面工采网小编和大家一起了解一下超声波人体检测传感器在机械加工设备中的应用。
机械的危险可能来自机械自身、机械的作用对象、人对机器的操作，以及机械所在的场所等。有些危险是显现的，有些是潜在的；有些是单一的，有些交错在一起，表现为复杂、动态。随机的特点。因此，必须把人、机、环境这个机械加工系统作为一个整体研究对象，用安全系统的观点和方法，识别和描述机械在使用过程中可能产生的各种危险、危险状态以及预测可能发生的危险事件，为机器的安全设计以及制定有关机械安全标准和对机械系统进行安全风险评价提供依据。
人的不安全行为
主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。
人员操作失误的主要原因有：
1机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。
2依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
3机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
4控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
5时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。
6缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
7技术不熟练，操作方法不当。
8准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。
9作业程序不当，监督检查不够，违章作业。
10人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。
机械的不安全状态
机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。
近些年来，大量境外的机械设备进入国内，其中有些设备由于不符合中国人的人体测量参数而引发伤害，有些已被淘汰的垃圾设备非法进入我国，没有生产许可证的国内企业生产的缺少安全装置的不合格机械产品，这些有严重安全问题的机械设备流入市场，成为安全隐患的源头。再加上使用中的问题，例如，报废零件未及时更换，缺乏必要的安全防护，润滑保养不良等，造成使用环节大量的机械伤害事故。此外，超过安全极限的作业条件或卫生标准的不良作业环境，直接影响人的操作意识水平，使身体健康受到损伤，造成机械系统功能降低甚至失效。因此为解决机械给人造成的人生安全工采网推荐使用MaxBotix 超声波人体检测传感器 － MB1004。
人体接近传感器是一种用于检测人体接近的控制器件， 可准确探知附近人物的靠近，是目前作为报警和状态检测的最佳选择。它的传感部分对附近人物移动有很高的检测灵敏度，且对周围环境的声音信号抑制，具有很强的抗干扰能力。内部采用微电路芯片作程控处理，具有较高探测灵敏度和触发可靠性，探测与控制两部分合二为一，守候功耗低，开关信号输出，直接触发报警录像。
超声波人体检测传感器MB1004是一款专门有高低电平报警信号输出的接近传感器，可测范围可达213cm，适用于行人检测、停车检测等。当行人进入检测范围内，MB1004就会输出由低电平变成高电平的报警信号。同时它也具备输出目标具体距离的功能，通过RS232输出距离数据。MB1004是一款非常低成本的人体检测超声波传感器。