三、焊件件加工时要求
1．焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
2．焊接件缺陷区域可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
3．焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
4．在焊接的全过程中，预热区的温度不得低于350°C。
5．在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
6．补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
7．表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1／3。焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。
8．焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。
四、铸件件加工时要求
1．铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2．铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3．铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
4．铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
5．铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
6．铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
7．铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8．铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
9．对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，保证外观质量。
10．铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
11．机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1／2级的要求。
12．铸件必须进行水韧处理。
13．铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
14．铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
