在金属切削加工中，会有不同的工件材料，不同的材料其切削形成与去除特性各不相同，我们怎么来掌握不同材料的特性呢？ISO标准金属材料分为6种不同的类型组，每种类型在可加工性方面都具有独特的特性，本文将分别对它们进行总结。
金属材料分为6大类：
（1）P－钢
（2）M－不锈钢
（3）K－铸铁
（4）N－有色金属
（5）S－耐热合金
（6）H－淬硬钢
↑↑不同材料的切削特性↑↑
01－P钢
什么是钢？
－ 钢是金属切削领域中最大的材料组。
－ 钢可以是非淬硬钢或调质钢（硬度达400HB）。
－ 钢是一种以铁（Fe）元素为主要成分的合金。它通过熔炼过程制造而成。
－ 非合金钢的碳含量低于0．8％，只有Fe而没有其他合金元素。
－ 合金钢的碳含量低于1．7％，加入了合金元素，如Ni、Cr、Mo、V、W等。
应用领域：在金属切削范围内，P组是最大的材料组，因为它涵盖了几个不同的工业领域。
材料通常为长切屑材料，能够形成连续、相对均匀的切屑。具体的切屑形式通常取决于碳含量。
– 含碳量低 ＝ 坚韧的粘性材料。
– 含碳量高 ＝ 脆性材料。
加工特性：
－ 长切屑材料。
－ 切屑控制相对容易、平稳。
－ 低碳钢有粘性，需要锋利的切削刃。
－ 单位切削力kc：1500～3100 N／mm
－ 加工ISO P材料需要的切削力及功率，都在有限值范围内。
02－M不锈钢
什么是不锈钢？
－ 不锈钢是带有最少11％～12％铬的合金材料。
－ 碳含量通常很低（低至最大0．01％） 。
－ 合金主要是Ni （镍）、Mo （钼） 和Ti （钛）。
－ 在钢表面形成一层致密的Cr2O3，使其耐腐蚀。
应用领域：在M组中，大部分应用都属于石油和天然气、管件、法兰、加工行业以及制药行业。
切屑形状：材料形成不规则的薄片状切屑，与普通钢材相比，其切削力更高。不锈钢有许多种不同的类型。断屑性能（从容易到几乎无法断屑）因合金特性和热处理的不同而不同。
加工特性：
－ 长切屑材料。
－ 切屑控制在铁素体中相对平顺， 在奥氏体和双相中较困难。
－ 单位切削力：1800～2850 N／mm
－ 加工时产生高切削力、积屑瘤、热量和加工硬化。
03－K铸铁
什么是铸铁？
－ 铸铁有3种主要类型：灰口铸铁（GCI） 、球墨铸铁 （NCI）和蠕墨铸铁（CGI）。
－ 铸铁以Fe－C为主成分，带相对高的硅含量（1％～3％）。
－ 碳含量超过2％，这是C在奥氏体相中最大的溶解度。
－ Cr（铬）、Mo（钼）和V（钒）加入形成碳化物，增加了强度和硬度，但降低了机械加工性。
应用领域：K组主要应用在汽车部件、机器制造业和炼铁业。
切屑形状：材料的切屑成形有所不同，从近似粉末状的切屑到长切屑。加工该材料组所需的功率通常较小。＊注：灰口铸铁（通常切屑近似粉末状）与球墨铸铁之间差别很大，后者的断屑许多时候比较类似于钢。
加工特性：
－ 短切屑材料。
－ 在所有工况下都具有良好的切屑控制。
－ 单位切削力：790～1350 N／mm
－ 以较高速度加工会产生磨料磨损。
－ 中等切削力。
