当前为IOT（物联网）、AI（人工智能）等产业的黄金期。在手机领域，国产手机终端品牌的市场占有率、自主研发能力均不断增大；汽车电子、物联网等新兴领域也持续走高。这推动着电子产业向高端零部件方向拓展，对芯片产业的带动作用不言而喻，是我国半导体产业崛起的绝佳机遇。
据业内人士表示，当前晶圆制造产线向智能化转型升级过程中面临着诸多痛点：
在安全生产层面：如何对人员误操作进行过程追溯，如何防范系统安全漏洞，防止核心技术泄露，同时在遭遇紧急事件时，如何保证第一时间处置；在集中化管理层面：如何实现对晶圆厂多条产线，多个机台的同时实时监控、集中管理；在效率提升层面：各条产线之间距离很远，设备维护人员要在各厂房内和产线间步行穿梭耗时耗力；降低产品不良率层面：制造业产线不间断运行，在生产流程中如何实现自动化识别的方式降低残次品不良率是运维人员面临的挑战；环境和人的保护层面：无尘车间对环境要求严苛，如何减少人员进出，降低人为因素对环境的污染是管理人员面临的挑战；此外，如何实现机台的高效管控，在特定环境和危险工况下，如何实现提高工作效率，同时保护人员的生产安全是管理人员面临的挑战。
据了解，某晶圆制造企业为开拓市场进一步扩大产能，拟建设新的晶圆厂生产线，并实现高效率智能化生产。客户希望通过部署一套定制化的远程管控理（RCM）解决方案，整合多条产线的多个机台，简化管理流程，提高生产与管理效率，同时节约人力成本。
通过部署ATEN宏正的RCM解决方案，该厂建立了完善监控与审计系统，实时对相应的数据收集、分析与审计，遇到突发紧急事件时，能够在第一时间远程处置，确保安全生产，实现智能化升级。与此同时，管理人员可集中管理所有设备，并可根据权限设定管理不同的生产机器作业模式，维护人员如非必要可以不必在各厂房内穿梭，降低人力成本。降低半导体无尘室内人员的频繁出入，实现数据的传递转换无缝连接，使该晶圆制造厂的产品不良率显著下降。
某晶圆厂智能化产线控制系统
ATEN宏正RCM解决方案拥有诸多优势：可集成各种API接口，实现远程实时操作；可对设备运转进行实时监控并支持画面录屏；通过实时看板，使设备状态、批次信息能够实时展示；设备运转的影像和画面也能够回放，方便异常操作分析。
谈及ATEN解决方案的用户价值，简单地算笔账即可一目了然。以某半导体生产厂拥有1000台机器为例。在部署ATEN解决方案前，人均只可管理4台机器，那么需要人力250人，以平均工资10K／月来计算，该厂人力成本达到250万元／月。部署ATEN解决方案后，人均可管理16台机器，人力成本只有62．5万元／月。平均节省3倍人力，可节约187．5万元／月。截至目前，ATEN解决方案已经成功部署于全球多个世界级大型半导体集成电路制造商的多个工厂之中。
41年的实践经验，让ATEN宏正深谙智慧连接管理和智能化运维之道；超过525项全球专利、多达1800项的产品及应用方案组合，使ATEN宏正已经成为国内信息化设备智慧连接应用的领导者，KVM市场占有率位居第一。
未来，ATEN宏正将继续深耕半导体产线智能化管理解决方案，提升行业管理效率，以高可用性、高可靠性、高扩展性、高安全性的解决方案助力用户实现降本增效，价值提升。
