前 言
设计机床专用夹具过程中，经常会出现仅依靠固定支承板不能确保定位的精度要求和稳定性、切削力大到足以影响加工精度、工件刚性差及切削过程产生振动等情况。辅助支撑能够用于增加定位稳定性，也可以用于增加工件的支承刚性或承受切削力，防止加工时受刀具切削力而变形，避免加工是发生振动，从而影响加工精度，因此在批量生产的各阶段，尤其在粗加工和精加工阶段得到广泛运用。
图1 高压辅助支撑缸结构图
今天向大家介绍四种常见的液压锁紧辅助支撑结构，这四种设计方式结构实用性强，且已通过现场生产验证，希望对各位夹具设计师有一定参考价值。
一、设计要点
辅助支撑是在工件完全定位后才与工件接触，锁紧后的辅助支撑对工件产生如同固定垫块一样的支撑作用，向活塞运动的反方向对任何压紧力或切削力提供反作用力，在不影响三点平面定位的情况下提供额外支撑点。液压锁紧辅助支撑常运用在液压夹具中，其动作迅速、辅助时间短、支撑可靠。设计时应注意以下几点：
①支撑力须大于1．5倍以上的切削负荷；
②如果支撑柱塞杆上升速度过快，在支撑柱塞杆接触工件时会产生反弹并在弹回的位置被抱紧，在支撑柱塞杆与工件之间产生间隙或形成冲击，从而导致结构失效。应使用带单向阀的流量调整阀（进油节流），将支撑柱塞杆动作时间调整至0．5～1秒左右。
二、四种有效支撑结构
Part1：
这种结构中的压力油的压力可按下式确定：
式中：
p为压力油压强；k为系数，取2～5，精加工时取小值，粗加工时取大值；
W为支撑所受的轴向力，须大于1．5倍以上的切削负荷；r为夹紧套半径；l为夹紧套长度；μ为夹紧套与支撑柱塞杆的摩擦系数。
图2