假如一个零件加工时发生了超差现象，排除刀具、转速以及夹具夹持等影响因素后，还会有什么可能的原因呢？
正在补救的超差工件
问题可能出在一个小部件——刀柄拉钉身上，这个位于主轴与刀柄之间的拉紧元件对于加工同样有着重要作用，发生磨损时会影响产品精度，断裂的话甚至会损害主轴。
刀柄拉钉的工作原理
拉钉一端是和机床卡口相连，一端是和刀柄相连，d部位根据机床卡口的度数卡进去，g部位有螺纹和刀柄拧紧。通过拉杆传递的轴向力以及拉杆接头和拉钉，实现对刀柄的拉紧。
当换刀时，要求松开刀柄，当拉钉安装在普通机床或数控机床的主轴上时，杆体的圆弧接头与拉杆结构的前端连接，拉钉的螺杆接头与伸入主轴轴孔中的刀柄内螺孔相配合连接，实现刀柄在普通机床和数控机床上的使用，使得刀柄既能应用于加工中心上，又可应用于普通机床和数控机床上，提高了刀柄的通用性，降低了生产成本。
刀柄拉钉的制造工艺
拉钉作为精密组件之一，其制造过程的工艺同样很讲究，从下面这个视频我们就可以窥知一二：机器人自动化精加工、热处理、动平衡检测、剪切力测试等都有所展示。
视频请搜索夹具侠，进入网站原文处查看
拉钉制造全程视频
拉钉的正确安装使用方法
正确安装需要使用专用的拉钉扳手。如果使用活动扳手或开口扳手，可能造成拉钉根部磨损或拉钉颈弯曲。所以我们在安装拉钉时，需要使用专用拉钉扳手。
专用拉钉扳手
确定拉钉加紧力。根据不同的规格（比如中心出水型）拉钉都有推荐的扭力值。且有三个部位需要我们特别的注意：拉钉头的角度、基准面到此角度的距离、螺纹的形式。
在安装拉钉的时候，要尽量使用拉钉扳手，适当的扭矩可以增加拉钉的使用寿命。当机床的主轴拉爪拉紧拉钉的时候，会在拉钉表面留下小小的印记。出现较深的痕迹，这样的拉钉就应该更换了。
刀柄拉钉的使用技巧
通常我们会认为在安装拉钉时，用力越紧越好，其实这种安装方法是不对的，拉钉过紧的安装，长时间的使用会造成主轴磨损，加工精度下降，严重时造成切削过程中，拉钉断裂造成主轴损坏。
刀柄角度安装不正确
为什么拉钉过紧反而导致加工能力下降呢？因为在拉钉过紧的安装下，长时间使用会造成主轴磨损，加工精度下降；严重时造成切削过程中，拉钉断裂造成主轴损坏；还会使螺栓变形，导致「直径较小处相接」。
刀柄磨损
拉钉的维护同样有技巧。虽然拉钉属于易耗品，容易买到，但是仍需适当储备。对于带有“O”形密封圈的拉钉，应定期更换“O”形圈。拉钉拆下后，应彻底清洗（不能用喷吵或其它微粒清洗方法）。
安装拉钉要用扭矩扳手，扭矩适当可延长其拉钉的使用寿命，也能保证扭矩的一致性，确保加工过程的安全。用于粗加工工序的拉钉应进行磁粒子检验，以便能及时发现表面下的裂纹。
从拉钉的各项功能及使用技巧中可以看出，即使是很小的部件也会对加工精度产生很大的影响。因此追求更高经济效率、更好的精度和稳定性的过程中，千万不要忽视一些小细节。
