随着编程软件的自动化程度越来越高，我们对走刀路径的控制越来越弱，尤其是进退刀，几乎很难人为控制。遗憾的是很多软件设计的走刀路径非常不符合我们的黄金法则，比如程序进刀路径。
错误进刀方法一：直线切入
很多人编程时切入使用直线切入，如下图。可以看出这两种情况，刀具退出时都产生了厚的铁屑，非常容易破碎。
正确进刀方法：圆弧切入
正确的做法应做圆弧滚入，如下图，不过要注意圆弧的方向，否则适得其反。
错误进刀方法二：圆弧方向错误
我们简单分析以下四种加工路径：
第一种，顺逆铣交替，直线切入，且切入切出频繁，0分；
第二张，顺铣，但直线切入，且切入切出频繁，40分；
第三张，顺铣，但直线切入，无圆弧转角过渡，60分；
第四种，顺铣，圆弧切入，转角圆弧过渡，100分！
根据测试，两种不同进刀方式，刀具寿命差异非常大：两种进刀方式刀具寿命相差4倍以上：
所以在允许的情况下，尽量选择圆弧切入。若软件无法支持时，可以尝试斜向切入。
备选进刀方法：斜向切入
如图选择圆弧切入。如果软件实在无法支持，可以尝试斜向切入。
编程中的走刀路径设置
加工路径对刀具寿命影响巨大。编程时怎么走刀才能获得最好的刀具寿命呢？铣削中的第一黄金法则就是：厚进薄出。
如下图，厚进薄出指的是刀具切入工件的时候铁屑较厚，切出的时候较薄。这种加工方法光洁度高，不容易震动。
如何编程才能保证符合黄金法则，这需要先看看顺铣和逆铣的不同：
▲顺铣
▲逆铣
很多情况下都会推荐顺铣，原因就在于此。下面第2图左边是顺铣，右边逆铣。可以看出来，顺铣符合厚进薄出的黄金法则。
顺铣切入时铁屑较厚刃口容易切入工件，而逆铣前面很薄，刀具无法切入，形成剧烈摩擦，切削力大，热量高，后刀面摩擦力很大。更严重的是，逆铣切出的瞬间，铁屑较厚并且是从压应力变成拉应力，造成刀片破裂。
因此除以下情形外，一般都推荐顺铣：
1、侧铣垂直度不好；
2、侧铣余量不均匀，或者有黑皮；
3、机床丝杆有间隙。
顺铣的特点是需要的夹紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。而逆铣过程中工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量。那么关于它们的应用，你有什么特别的经验吗？欢迎搜索夹具侠，到官网原文处留言。