在传动齿轮箱的生产过程中，变速箱的齿轮数量不断增加，所生产的齿轮和齿轮部件的数量也显著上升。同时，为了达到现代化传动齿轮箱所需的功率密度，也必须提高工件的“质量”。
▲滚齿加工
下面这个视频给我们的思路是：在一个加工区内同步加工两个相同的工件，可显著提高行星齿轮和太阳轮等重要的传动齿轮箱部件的加工效率。
齿轮高效加工方式分析
从视频中我们能够得到的一些思路是：
同步加工2个工件
在机床的同步加工过程中，会以极高的速度同步加工两个相同的工件，在加工工件和工艺不同的情况，平均换装时间能够达到只有不到 5 秒。
使用工件传输系统
通过工件输送系统将两台机床相互连接在一起，可显著降低单件成本，而大型工件存储器可在极小的空间内存放相对更多的工件。
配备了适用于毛坯件和成品件的大型工件存储器
多工艺方案的技术生产线
以行星齿轮为例：
加工时间为 24 秒时，节拍时间仅为 12 秒（使用 2 条工作主轴）
在上下料之间进行测量，进一步节省时间
视频中，在机床的X 轴配备有一个直接式高精度行程测量系统，另外在加工区和上下料工位之间还可以选装一套测量系统，可以额外提高工艺可靠性。节拍时间极短，可灵活配置解决方案。
选装的测量工位安装在加工区和上下料工位之间，可在上下料期间完成测量，从而节省时间
上述齿轮的先进加工方案，有给到你一些新的启发吗，虽然视频中使用的是昂贵的德国机床，但是它的双同步加工、传输系统的使用、测量方案的选择都有很不错的效果，也许可以试一试！