领克05:看得见的品质,看不见的极致

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作者 陈 曦

领克05自去年5月上市以来,用户累积已超3万人,快速成为广受年轻用户追捧的运动SUV标杆产品。近日,领克汽车联合问答社区“知乎”进行了一场“05请回答”领克全球工厂探索行动。

活动中,知乎知名答主与领克工程师深度探讨了领克05“看得见的品质,看不见的极致”这一产品内涵,进一步丰富“05请回答”IP内涵。

与此同时,基于“以用户为中心”的品牌理念,以及“不止于车”的价值主张,领克05创新性的带来了工厂“剧本任务”探索新互动方式,通过车主及粉丝身临其境在工厂感受领克05智造背后的细节与故事,以解密的形式深化用户对领克全球工厂的认知与理解,展现了领克05在研发制造方面的极致追求。

看得见的品质,精致运动下的轻奢品位

提及品质感,领克05的高品质驾乘首当其中,其全系搭载Drive-E 2.0TD T5涡轮增压发动机与爱信8AT变速箱,输出最大功率187kW(254Ps),峰值扭矩350N·m,0—100km/h加速时间是6.7s,百公里刹停距离为35m,并且在动态操稳层面,达到了兼顾精致运动与豪华驾趣的完美融合。

看得见的品质还体现在领克05以驾驶者为核心的座舱细节上。精致用料结合细腻工艺,所触所得皆交融成细腻的感官享受。其中,经由30道工序量身定制的飞线真铝饰板,顶级Nappa真皮与Nubuck正绒面革精致双拼工艺,缝线间距控制在3mm的撞色缝线工艺,加上大量的镀铬饰件和钢琴黑饰件,深度诠释了领克05的格调,营造出轻奢、优雅的座舱氛围感。

看不见的极致,“犟”心即初心

为保证每一辆领克05的高品质,在看不见的产品制造方面,领克以“犟”心打造极能产品。比如在外观方面,领克05的车顶、掀背、D柱及尾灯等部位,都是经由特殊表面工艺设计制造,不论视觉、触觉都令人印象深刻,其中钢板、玻璃、塑钢多材质的混搭,也展现出了车身的精进制造工艺水平。

在工艺上,无缝连接的车顶、车门焊装工艺,采用KUKA机器人100%自动化装配,激光飞行焊、Arplas焊等等,得以使的领克05在制造上实现了最小焊接边缝,解决了高强度和兼顾美观的技术难题。其中焊接质量把控采用激光在线测量技术,确保了产品的一致性和可靠性,且全车间有两个在线测量工位,8台测量机器人,监控440个点,可以及时消除潜在的质量风险。

车身涂料方面,领克05采用环保水性漆涂料,其VOC物质含量减少90%,降低环境污染并保证人员健康安全;为避免车内异味,替代传统沥青垫片的水性SSD液态阻尼附着于车身底部减震抗噪,极大提升驾乘舒适体验。

与此同时,在车身强度方面,领克05车身高强度钢占比达78.4%,最高强度1600兆帕的热成型钢占比达11%,通过材质的软硬结合及吸能盒的设置,有效保护了用户的行驶及乘车安全。

全球标准,全球品质

无论是看得见的品质,还是看不见的极致,铸造领克05这一切的功臣都要属位于宁波余姚,对标全球制造标准,基于CMA基础模块架构制造标准搭建的领克全球工厂。该工厂拥有国际一流的采购体系,是目前世界上最为先进的“超级工厂”之一。

目前该工厂的智能化冲压车间以达成100%自动化,可实现3分钟一键快速自动换模;焊装车间有487台最新型号的库卡自动机器人,点焊自动化率达到100%,且采用了激光融焊、激光飞行焊、Arplas焊等多项先进的焊接工艺;涂装车间以全面实现涂装无人化,采用3C2B水性色漆全自动化喷涂的工艺;总装车间秉承数字化、智能化、人性化、生产现场可视化、物流高效化的理念,以实现高质量组装。

通过制造过程管控、零部件管理体系、质量追溯系统等全程质量管理体系来看,具有智能化、信息化、柔性化、自动化属性的领克全球工厂,其产品品质远高于行业水平。比如,拥有自主知识产权的MES生产信息化管理系统,能够实现小到一颗螺丝钉扭矩的实时监控、追溯。

侃车说

此次活动很好的诠释了领克05“看得见的品质,看不见的极致”这一主题背后的意义,但更为重要的是,领克05此次活动首创的“剧本推理”新互动方式,让每一位参与者在鲜活生动、妙趣横生的体验中感受到了领克全球工厂的强大之处,这才是真正把用户体验放在首位,是领克品牌作为“用户品牌”的深度演绎。

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