虚拟现实、AI和元宇宙不仅可以做游戏，做家居，还可以提升传统工厂的数智化水平。不用懂编程，直接在web网页端，即可通过低代码拖、拉、拽等形式，最快15分钟即可完成一个工业产品的超真3D云手册；使用轻量化、跨平台的数字孪生方案，企业生产效率提升15%以上，协作成本缩减20%-40%……
近日，浙大炽橙先进智能数字孪生研究中心、浙大CAD&CG国家重点实验室、浙大设计工程系和杭州炽橙数字科技公司联合举办的“数智新底座，工业新范式”中国产业数智化创新论坛上，谭建荣院士领衔的技术团队研发的“超真云·工业智能交互底座”系统展现了它的科技魔法。
2025年中国数字经济规模超70万亿，国产工业软件雄起
工业是国民经济的重要支柱，也是技术创新的主战场。我国拥有全世界最庞大、最完整的工业企业集群与产业链。但在被称为现代工业之魂的工业软件领域，一直被国外软件垄断。这意味着将中国的“工业躯体”连接至别人的“工业大脑”，核心数据、技术、知识都沉淀在外人的平台上。工业互联向工业智能的进阶之路，为国产工业软件提供换道超车的机遇。
据中国信通院发布的《中国数字经济发展研究报告(2023年)》显示,2022年,中国数字经济规模达50.2万亿元；2023年,将达到56.1万亿元；预计2025年,有望达到70.8万亿元。处于风口之下的国产工业软件，近年来也在持续“跑”出“加速度”。在本次论坛上，中国工程院院士、炽橙科技首席科学家谭建荣院士认为，“要通过新型技术来实现数字化转型，而工业软件是工业数智化转型升级的“灵魂”所在，要构建安全的中国现代工业体系，必须首先实现工业软件的自主产权。”
会上，浙大炽橙研究中心的产业公司杭州炽橙数字科技，发布了新一代中国工业国产替代软件——“超真云·工业智能交互底座”系统具有云化引擎、CAD 建模、轻量优化、仿真模拟、三维重建、并行渲染、光线追踪、柔性动画、AI实时驱动及物理引擎等十大核心技术。通过产品数字化、工厂数字化、工业智能化、平台PaaS化等四类产品谱系，不仅推动了传统的机电、化工、重工、汽车等制造业的数字化转型升级；而且广泛应用于交通、能源、水利、环保、通信、市政管理等关乎国计民生等行业，实现了数字工厂的“研发设计数字化、生产制造智能化、技能培训沉浸式、运维数字协同化”。
“这套系统我们坚持原生开发，依托浙大产学研用协同，实现自主安全可控。工业底座的另一大核心是一款轻量化引擎，面向工程 CAD，国产自研几何内核、多物理场求解器，通过云端低代码 PGC 工具赋能，降低 3D 门槛，PaaS 与 SaaS 灵活交付、跨平台传播，实现可视化编辑、零代码拖拽式操作，做到“人人看得懂、人人会操作”。”炽橙科技CTO刘震宇表示。
打破“烟囱式”系统，工业数字化没有“独”角兽
在传统企业的上云和数字化改造中，很多企业都会遭遇多重现实阻力，比如，系统软件开放性差，“烟囱式”系统建设引发“信息孤岛”与“数据雾霾”，大量数据资产难以转化为数据资源；数字化和智能化过程复杂导致启动难；工业知识积累难，制造经验缺乏沉淀和传承等。因此，“自动化”“智能化”喊了多年，仍有企业要靠“师傅在现场开阀门、盯仪表”，如果不仔细观察、实时控制，则难以排除生产风险。
“工业数字化领域没有‘独’角兽，唯有融合共赢的群生态。”浙大炽橙先进智能联合研究中心执行主任、炽橙科技CEO纪尧华表示，“工业元宇宙是在前期工业相关生态的巨人肩膀上的创新发展，只有认知并融合生态才能服务好工业，不会存在独家独占的‘独’角兽，我们打造的是一个全开放的工业元宇宙平台。”
数字孪生是现代智能制造推进当中一个非常重要的技术领域。走进双环传动车间里，看不到太多的员工，办公区的“一块大屏”上，等比例3D可视的产线、设备，所有班组信息、排产进程、剩余用料等实时信息、数据与孪生设备相融合，这是炽橙科技联合双环传动一起打造的未来一号数字工厂，一线工人通过“一块大屏“即可进行远程巡检，管理人员通过这块大屏即可掌握所有的数据、信息与生产动态，系统还支持故障自动预警。
作为新兴的数字技术，数字孪生的蓬勃发展有效赋能千行百业，而随着应用场景持续探索拓宽，数字孪生技术也迎来新的发展机遇。炽橙数字孪生解决方案，基于全国产自研的工业智能交互底座平台及应用系统，构建厂区、车间、产线、设备逐级三维场景，自动挖掘分析各类生产数据，实现车间、数据三维可视化管理，驱动数据流与业务流无缝衔接，形成生产制造、运营管理、人员调配全生命周期管控，助力企业降本增效。
产线工人在电脑前就可完成培训，节省70%时间
炽橙科技整体团队源自工业基因，创始人CEO纪尧华拥有10年以上实体企业生产设备一线的工作和管理经验，面对几百上千人以上的生产制造、设备管理中技术工人难培养、运维成本高、效率低、数据孤岛、人机协同差的场景有深刻的认知。
设备运营需要的系统软件很多国外进口的，每次设备维护或更新，都要付费请厂家到场培训上岗。当时尽管中国制造业经历多年自动化、信息化改造，用机器替换了一批又一批的生产工人，但设备维修工程师不仅没有被取代，而且越来越重要、要求越来越高，产线故障一旦出现，维修保障每延误一分钟都是数十、上百万的损失。“这些培训合格的工程师都是宝，为了保障生产线的正常运行，每年都要给海外设备厂商千万级的费用，因为自己培养专业能应对“人机数”高效协同的工程师队伍太难了，有的地方几乎不可能。”
“在工业领域，有大量的工人需要操作类培训，而实操意味着占用大量生产资源，企业需要承担高额的培训费用，而高风险操作还存在一定危险。” 纪尧华表示，上述问题是传统工业培训中时常遇到问题为了解决这样的问题，VR+数字孪生的培训方式应运而生。
具体到企业实际，炽橙科技采集复杂设备、复杂环境等数据后，利用3D建模、图形渲染等技术快速打造3D可视化&过程交互式的数字内容，还原一线作业环境，有效保障员工通过简单直观的方式，快速获取操作设备知识、沉浸式模拟演练等。
“节约认知时间，节约培训时间，节约作业时间，”纪尧华如此总结炽橙科技的实践成果，时间才是企业市场竞争的最关键要素。
人人都是工程师，小白15分钟可完成一份超真云手册
在传统的印象中，要制作一份电子手册，至少需要有编程基础和丰富的行业经验的经营，但在昨天的超真云·工业智能交互底座系统新品发布仪式上，工人人员凭借拉拽几个小组件，就成功为一款工业产品生成了一本3D可视化数字手册。
炽橙科技的超真云手册颠覆传统手册形式，将产品结构3D展开，客户通过扫码即可直观获取产品结构信息以及故障对应处理方法。同时，基于炽橙科技国产自研的工业智能交互底座及超真云引擎，企业无需重度工业软件和游戏引擎开发基础的技术人员，通过低代码拖、拉、拽等形式，最快15分钟即可完成超真云手册。在营销环节中，销售人员在线分享，缩短触达客户时效，有效提升转化率，拉大竞争优势。在售后环节中，相比于文字冗杂、不直观的传统手册，工程师通过扫码即可快速获取解决方案提高售后服务水平，降低人力及时间成本。
在炽橙科技的企业文化里，新时代的“工程师”意味着，以实际需求为导向，以“解决问题、创造价值”作为技术人的第一使命，在工业元宇宙时代，不管专业背景、能力职级如何，每个人都可以快捷、直观地按需获取知识信息、3D化内容、直至交互场景体验、远程虚实协同。尤其是当员工掌握可视化轻量级的超真工具引擎后，他们都有望成为3D交互内容开发者，成为数据创造价值的新生代工程师。
杭州炽橙科技公司成立于2015年，依托浙江大学技术力量，专注于现代工业智能交互底座技术研发与应用，以“数智新引擎 驱动生产力”为使命，坚持“做难而正确的事，让工业数字化更简单”。公司产品及技术已在包括国电投集团、中核工业集团、中国船舶、杭汽轮、杭钢集团等在内的数十家国央企，以及博世中国、浙江中控、三一重工、诺力叉车等七百多家制造业企业得到应用与验证。